バスバー絶縁材について知っておくべきことすべて

1. バスバー絶縁とは何ですか?

バスバー絶縁体は、意図しない電気接触、短絡、またはエネルギー損失を防ぐために電気バスバーに適用される保護層です。導電性表面を隔離し、衝撃やアーク放電のリスクを軽減することで、電気的な安全性を確保し、システムの信頼性を向上させます。

2. バスバーの絶縁にはどのような材料が使用されていますか?

バスバーの絶縁材料には多くの種類があり、材料ごとに異なる特性があります。一般的なバスバー絶縁材料のいくつかを次に示します。

2.1 複合材料

材料	主要コンポーネント	絶縁特性	機械的強度	耐熱性(HDT)	典型的なアプリケーション
DMC	生地成形材料	高い	良い	200～280℃、130℃で長時間使用可能	トランス、インダクターのバスバー絶縁
BMC	バルク成形材料	高い	優れており、複雑な形状に適しています	200～280℃、130℃で長時間使用可能	配電盤、電気スイッチ
SMC	シート成形材料	高い	より高い引張強度と曲げ強度	200～280℃、130℃で長時間使用可能	配電盤、配電盤、大電力機器

2.2 熱可塑性および熱硬化性バスバー絶縁材料

バスバー絶縁材の性能は、耐温度性、機械的強度、電気絶縁性、化学的安定性によって異なります。以下は、最適なオプションを選択するのに役立つ、一般的に使用される材料の分析です。

2.2.1 ポリカーボネート (PC) – 強度と透明性

主な利点:

高い耐衝撃性により、機械的損傷のリスクを軽減します。

優れた熱安定性により、中程度の熱でも信頼性の高いパフォーマンスを保証します。

透明なので電気部品の検査が容易です。

用途: 視認性が必要な屋内分電盤および密閉システム。

2.2.2 ポリ塩化ビニル (PVC) – コスト効率が高く、耐薬品性がある

主な利点:

予算に優しいため、コスト重視の用途に最適です。

耐薬品性があり、産業環境での耐久性を保証します。

確実な電気絶縁性で漏電を防ぎます。

用途: 低電圧屋内電気システムおよび商用配電。

2.2.3 ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) – 高温および低摩擦

主な利点:

劣化することなく極端な温度に耐えます。

表面がこびりつきにくく、汚れの蓄積を防ぎます。

誘電損失が低く、エネルギー損失を最小限に抑えます。

用途: 発電所や産業用暖房システムなどの高温環境。

2.2.4 エポキシ樹脂 – 強力な接着力と高い電気絶縁性

主な利点:

絶縁耐力に優れ、漏電を防ぎます。

粘着力が強く、さまざまな表面によく接着します。

湿気や化学薬品に耐性があり、過酷な環境でも寿命を延ばします。

用途: 変電所設備、変圧器、高湿度環境。

2.3 シリコーンゴム – 柔軟性と耐候性

シリコーンゴムは、その独特の特性により、バスバー絶縁材料として理想的な選択肢です。その主な利点は次のとおりです。

主な利点:

極端な温度（-100°C ～ 350°C）でも動作します。

柔軟性に優れているため、異形バスバーへの取り付けも容易です。

耐候性があり、紫外線、オゾン、湿気に対して強い耐性があります。

用途: 屋外の開閉装置、変電所、沿岸設備。

2.4 マイカ – 高温耐性と電気的に安定

マイカは、その独特の特性により、バスバー絶縁材料として理想的な選択肢です。その主な利点は次のとおりです。

主な利点:

優れた絶縁耐力により、電気的故障を防ぎます。

700℃を超える温度にも劣化せずに耐えます。

化学的に安定しており、酸やアルカリに強い。

用途: 高出力の電気システムおよび工業炉。

2.5 セラミック材料 – 超高電圧および耐熱性

セラミック材料は、その独特の特性により、バスバー絶縁材料として理想的な選択肢です。その主な利点は次のとおりです。

主な利点:

電気絶縁性に優れ、高電圧用途に最適です。

1000℃を超えても軟化することなく効果的に動作します。

酸化や腐食に強く、長寿命を保証します。

最適な用途: 送電システムおよび極度の高温環境。

3. バスバーに最適な材質は何ですか?

最適なバスバー絶縁材料は、用途、環境要因、および性能基準によって異なります。理想的な素材を特定するのに役立つ簡潔なガイドは次のとおりです。

3.1.産業用および高電圧設定

BMC (バルク モールディング コンパウンド) および SMC (シート モールディング コンパウンド)

理由: 高い機械的強度、優れた電気絶縁性、固有の耐火性を誇ります。

使用例: 産業機械、高電圧開閉装置、配電システムに最適です。

3.2.屋外用途

シリコーンゴム

理由: 耐久性、柔軟性、耐湿性、紫外線保護、長期安定性に優れています。

使用例: 屋外の電気設備、変電所、送電線、耐候性機器に最適です。

3.3.高温環境

マイカとセラミック

理由: これらの材料は、優れた耐熱性と誘電特性を備え、劣化することなく極端な温度に耐えます。

使用例: 高温配電、工業炉、その他の熱を大量に消費する用途に適しています。

3.4.汎用アプリケーション

エポキシ樹脂とPVC

理由: 低電圧から中電圧のシステムに適した、コスト効率と絶縁性能のバランスのとれた組み合わせを提供します。

使用例: 日常の電気設備、中圧開閉装置、および一般機器で一般的に使用されます。

クイックリファレンス

産業用/高電圧: 強度と安全性のための BMC/SMC。

屋外用：耐久性、耐候性に優れたシリコンゴム。

高温: 熱と電気の安定性を高めるマイカ/セラミック。

一般用途: コスト効率の高い絶縁用のエポキシ/PVC。

4. 材料の選び方 バスバー絶縁体?

バスバー絶縁体に最適なバスバー絶縁材の選択は、いくつかの要因によって決まります。

• 予算の制約： コストが主な懸念事項である場合、PVC は低電圧から中電圧のアプリケーション向けのコスト効率の高いオプションです。
• 高温環境: 極端な熱条件では、PTFE またはセラミック材料が優れた耐熱性と耐久性を提供します。
• 屋外および厳しい気象条件: 絶縁体が湿気、紫外線、極端な温度にさらされる場合でも、シリコーンゴムは優れた耐候性と寿命を実現します。
• 低電圧アプリケーション: システムがより低い電圧レベルで動作する場合は、エポキシ樹脂または SMC や BMC などの複合材料が絶縁とコスト効率のバランスを提供します。
• 構造的サポートのニーズ: バスバー サポート絶縁体が必要な場合は、BMC や SMC などの材料が高い機械的強度と耐久性を提供し、バスバー システムの安定性を確保します。
• 耐食性: 化学的に攻撃的な環境では、ガラスまたはセラミック絶縁体は腐食や汚染に対して優れた耐性を発揮します。

適切なバスバー サポート材料を選択すると、電気システムの効率性、信頼性、安全性が長期にわたって維持されます。信頼性の高い DMC、BMC、または SMC バスバー絶縁体をお探しの場合は、 海丹電気機械技術有限公司 は信頼できるプロバイダーであり、耐久性と電気的安全性を考慮して設計された高品質のソリューションを提供しています。

5。結論

適切なバスバー絶縁材料を選択することは、電気の安全性、効率、寿命にとって不可欠です。さまざまな材料が、耐熱性から機械的強度まで、独自の利点をもたらします。

高性能 BMC、SMC、または DMC 絶縁体を必要とする業界にとって、Haitan Electromechanical Technology Co., Ltd は、信頼できる絶縁ソリューションを提供する信頼できるサプライヤーです。適切な選択により、長期的な安定性、コスト効率、優れた電気的性能が保証されます。

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