DMC 絶縁体の構造設計の革新: 沿面距離の増加とフラッシュオーバー防止機能の向上

導入

高電圧電気システムでは、絶縁体の信頼性がシステムの安全性と性能に直接影響します。電力ネットワークが高電圧および高密度構成に向けて進化するにつれて、優れた絶縁強度、耐熱性、および構造的完全性を提供する材料の需要が高まり続けています。さまざまな断熱材の中でも、 DMCインシュレーター （生地成形コンパウンド絶縁体）は、その優れた機械的および電気的特性により、革新的なソリューションとして登場しました。

最近の DMC インシュレーター設計の革新 2 つの主要なパフォーマンス領域に焦点を当ててきました。沿面距離の増加 そして 耐フラッシュオーバー性能の向上−これにより、過酷な環境条件下での動作信頼性が大幅に向上します。

DMC 絶縁体とその材料上の利点を理解する

DMC材の組成と特徴

DMC (生地成形コンパウンド) は、不飽和ポリエステル樹脂、ガラス繊維、鉱物フィラーから作られた熱硬化性複合材料です。優れた絶縁耐力、寸法安定性、熱や湿気に対する耐性があり、用途に最適です。 電気絶縁用途.
鍵 DMC の材料特性 含む：

高い機械的強度と剛性

湿度変化下でも安定した断熱性能を発揮

難燃性と耐トラッキング性

複雑な絶縁体形状の精密成形性

比較: ポリマー絶縁体と DMC 絶縁体

比較する場合 ポリマー vs DMCインシュレーター, DMC は、構造の一貫性と表面硬度において顕著な利点をもたらします。ポリマー絶縁体は柔軟性があり軽量ですが、紫外線や長期間の熱にさらされると劣化する可能性があります。対照的に、 DMC電気絶縁体 優れた表面抵抗と寸法精度を維持し、高電圧環境や屋外環境でも安定した性能を発揮します。

DMC が高電圧絶縁性能に最適な理由

DMC は、緻密に架橋された分子構造により、電気的ストレス、漏れ電流、および表面トラッキングに対して優れた耐性を備えています。これにより、次のような場合に最適な選択肢となります。 高電圧絶縁性能特に開閉装置、変圧器、その他の産業用電力機器に使用されます。

絶縁体の構造最適化における重要な要素

絶縁体の構造が電気的性能に与える影響

絶縁体の構造設計により、電界応力の分布と沿面経路の長さが決まります。よく最適化された DMCインシュレーター構造 均一な応力分布を保証し、漏れ電流を最小限に抑え、長期的な絶縁信頼性を高めます。

沿面距離とフラッシュオーバー抵抗に影響を与える設計パラメータ

重要な設計要素には次のようなものがあります。

表面輪郭とシェッドプロファイル

絶縁体の間隔とリブの形状

材料の表面粗さと疎水性
これらのパラメータは直接影響します 沿面距離 特に汚染や湿気の下でのフラッシュオーバーに対する耐性。

電気絶縁体の設計改善戦略の紹介

モダンな 電気絶縁体の設計の改善 3D モデリング、シミュレーション解析、高精度成形を利用して、最適な表面形状を実現します。目標は、機械的安定性、電気的クリアランス、および効率的な漏れ電流制御のバランスを取ることです。

DMC 絶縁体設計の革新

安全性と信頼性を実現する新しい DMC インシュレーターの革新

最近の DMC 絶縁体の革新 高度な成形技術と表面テクスチャリング技術を統合し、断熱強度を強化します。これらの革新により、動作寿命が延長され、表面放電や汚染の蓄積のリスクが軽減されます。

形状、表面プロファイル、材料配合におけるエンジニアリングの改善

精製することで 形状と表面プロファイル、エンジニアは増やせる 沿面距離 絶縁体全体のサイズを拡大することなく。そんな中、改善されたのが、 材料配合 吸水率を低減し、耐トラッキング性能を向上させます。

高度な成形技術が断熱性能の向上にどのように貢献するか

高圧成形と正確な硬化制御により、材料の一貫した圧縮と滑らかな表面仕上げが可能になり、どちらも製品にとって不可欠です。 DMC絶縁体の性能が向上 そして 高電圧システム用の絶縁体設計.

沿面距離の増加: より安全な絶縁の中核

沿面距離とは何か、また絶縁において沿面距離が重要である理由

沿面距離 2 つの導電性部分間の絶縁体の表面に沿った最短経路を指します。沿面距離が長いということは、表面漏れ電流に対する耐性が高いことを意味します。これは、湿気の多い、ほこりの多い、または汚染された環境では非常に重要です。

DMC絶縁体の沿面距離を延長する設計変更

モダンな DMC インシュレーター設計 マルチシェッド構造、リブ付き表面、撥水コーティングを組み込んで、最大限の効果を発揮します。 DMC絶縁体の沿面距離。これは、電圧耐久性と動作の安定性の向上に直接つながります。

表面リーク経路と耐電圧の相関関係

関係は単純です。漏れ経路が長く、きれいであればあるほど、良好な結果が得られます。 電気絶縁の信頼性。 DMC の表面硬度と疎水性により、長時間野外にさらされた後でも安定した性能を維持できます。

耐フラッシュオーバー性能の向上

高電圧絶縁体のフラッシュオーバーの原因

フラッシュオーバーは、絶縁体の周囲の空気がイオン化して、放電がその表面を飛び越えることによって発生します。これは、汚染、湿気、または過度の電気的ストレスが原因で発生する可能性があります。

DMC 構造設計がフラッシュオーバーのリスクをどのように軽減するか

を通して フラッシュオーバー防止絶縁体設計, DMC 絶縁体は、電界分布を管理し、沿面経路を増やすことにより、表面放電の可能性を減らします。滑らかな表面仕上げと最適化されたリブ形状により、電荷の蓄積とコロナの発生が最小限に抑えられます。

改善された耐フラッシュオーバー性能を示す実際のアプリケーション

変電所、鉄道システム、産業用開閉装置では、DMC がいしによりフラッシュオーバー事故が大幅に減少することが示されています。フィールドテストで改善を実証 高電圧絶縁性能 メンテナンスの頻度も減ります。

高電圧システムにおける DMC 絶縁体の性能

パフォーマンスのテストと評価指標

包括的なテストには、トラッキング耐性、インパルス耐電圧、漏れ電流性能が含まれます。これらのテストにより確認されるのは、 DMC電気絶縁体 AC および DC ストレス下での安定性。

屋外および産業条件における長期信頼性

DMC の低吸水性と高い耐トラッキング性により、 長期的な信頼性 極端な温度、汚染、機械的振動下でも。

システムの安全性と保守コストの削減への影響

改善することで 耐フラッシュオーバー性能 DMC 絶縁体は沿面距離を延長することで、計画外の停止とメンテナンスのコストを削減し、より安全でコスト効率の高い電力供給を保証します。

結論

The 構造設計の革新 DMC 絶縁体の開発は、現代の電気絶縁技術の大幅な進歩を示しています。を通して 沿面距離の増加 そして 耐フラッシュオーバー性能の向上これらの絶縁体は、優れた信頼性と安全性を必要とする高電圧システムに堅牢なソリューションを提供します。製造技術と材料科学が進化し続けるにつれて、 DMC インシュレーター設計 より効率的で回復力のある電力インフラを構築する上で重要な役割を果たすことになります。

よくある質問

Q1: 何ができるのか DMCインシュレーター ポリマー絶縁体とは違うのですか？
DMC 絶縁体は、より高い寸法安定性、表面硬度、優れた耐トラッキング性能を備えているため、要求の厳しい高電圧環境により適しています。

Q2: エンジニアは絶縁体の設計において沿面距離をどのように改善できますか?
リブ、シェッド、疎水性コーティングを追加して表面形状を最適化することにより、設計者は沿面経路を大幅に延長し、表面放電を防ぐことができます。

Q3: DMC 絶縁体は屋外用途に適していますか?
はい。 DMC 絶縁体は、その耐候性、機械的強度、耐フラッシュオーバー性能により、屋外の変電所、変圧器、開閉装置に広く使用されています。

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