DMC 절연체 구조 설계 혁신: 연면 거리 증가 및 플래시오버 방지 기능 향상

소개

고전압 전기 시스템에서는 절연체의 신뢰성이 시스템 안전성과 성능을 직접적으로 결정합니다. 전력 네트워크가 더 높은 전압과 더 밀도 높은 구성으로 발전함에 따라 우수한 절연 강도, 내열성 및 구조적 무결성을 제공하는 재료에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 다양한 단열재 중, DMC 절연체 (반죽 성형 복합 절연체)는 우수한 기계적 및 전기적 특성으로 인해 혁신적인 솔루션으로 등장했습니다.

최근의 DMC 절연체 설계 혁신 두 가지 주요 성과 영역에 중점을 두었습니다.증가된 연면거리 그리고 향상된 플래시오버 방지 기능—가혹한 환경 조건에서 작동 신뢰성을 크게 향상시킵니다.

DMC 절연체 및 그 재료의 장점 이해

DMC 소재의 구성 및 특성

DMC(반죽성형재료) 불포화 폴리에스터 수지, 유리섬유, 미네랄 충진재로 만든 열경화성 복합재료입니다. 우수한 유전 강도, 치수 안정성, 열 및 습기에 대한 저항성으로 인해 이상적인 제품입니다. 전기 절연 응용.
열쇠 DMC 재료 특성 포함하다:

높은 기계적 강도와 강성

다양한 습도에서도 안정적인 단열 성능

난연성 및 내트래킹성

복잡한 절연체 형상에 대한 정밀 성형성

비교: 폴리머와 DMC 절연체

비교할 때 폴리머 대 DMC 절연체, DMC는 구조적 일관성과 표면 경도에서 주목할만한 이점을 제공합니다. 폴리머 절연체는 유연하고 가볍지만 UV 노출이나 장기간 열에 의해 성능이 저하될 수 있습니다. 대조적으로, DMC 전기 절연체 우수한 표면저항과 치수 정밀도를 유지하여 고전압 및 실외 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

DMC가 고전압 절연 성능에 이상적인 이유

DMC는 조밀하게 가교된 분자 구조로 인해 전기적 스트레스, 누설 전류 및 표면 추적에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 이로 인해 선호되는 선택이 됩니다. 고전압 절연 성능특히 개폐 장치, 변압기 및 기타 산업용 전력 장비에 사용됩니다.

절연체 구조 최적화의 핵심 요소

절연체 구조가 전기 성능에 미치는 영향

절연체의 구조 설계에 따라 전계 응력 분포와 연면 경로 길이가 결정됩니다. 잘 최적화된 DMC 절연체 구조 균일한 응력 분포를 보장하고 누설 전류를 최소화하며 장기적인 절연 신뢰성을 향상시킵니다.

연면거리와 플래시오버 저항에 영향을 미치는 설계 매개변수

중요한 설계 요소는 다음과 같습니다.

표면 윤곽 및 창고 프로필

절연체 간격 및 리브 형상

재료 표면 거칠기 및 소수성
이러한 매개변수는 직접적인 영향을 미칩니다. 연면거리 특히 오염이나 습도 하에서 플래시오버에 대한 내성이 있습니다.

전기 절연체 설계 개선 전략 소개

현대의 전기 절연체 설계 개선 3D 모델링, 시뮬레이션 분석 및 고정밀 성형을 통해 최적의 표면 형상을 달성합니다. 목표는 기계적 안정성, 전기적 간극 및 효율적인 전류 누출 제어의 균형을 맞추는 것입니다.

DMC 절연체 설계의 혁신

안전과 신뢰성을 위한 새로운 DMC 절연체 혁신

최근의 DMC 절연체 혁신 단열 강도를 향상시키는 고급 성형 및 표면 질감 기술을 통합합니다. 이러한 혁신은 작동 수명을 연장하고 표면 방전이나 오염 축적 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

형상, 표면 프로파일 및 재료 구성의 엔지니어링 개선

정제하여 기하학과 표면 프로파일, 엔지니어는 증가할 수 있습니다 연면거리 절연체의 전체 크기를 확장하지 않고. 그 사이 개선된 재료 배합 수분 흡수를 줄이고 추적 방지 성능을 향상시킵니다.

고급 성형 기술이 단열 성능 향상에 어떻게 기여하는가

고압 성형 및 정밀한 경화 제어를 통해 일관된 재료 압축과 매끄러운 표면 마감이 가능합니다. 이 두 가지 모두는 더 나은 DMC 절연체 성능 그리고 고전압 시스템용 절연체 설계.

연면거리 증가: 안전한 단열의 핵심

연면거리란 무엇이며 절연에서 중요한 이유

연면거리 두 전도성 부분 사이의 절연체 표면을 따른 최단 경로를 나타냅니다. 연면 거리가 길다는 것은 표면 누설 전류에 대한 저항이 더 높다는 것을 의미하며, 이는 습하고 먼지가 많거나 오염된 환경에서 매우 중요합니다.

DMC 절연체 연면 거리를 확장하는 설계 수정

현대의 DMC 절연체 설계 다중 창고 구조, 골이 있는 표면 및 발수 코팅을 통합하여 DMC 절연체 연면거리. 이는 향상된 전압 내구성과 작동 안정성으로 직접적으로 해석됩니다.

표면 누설 경로와 전압 내구성의 상관 관계

관계는 간단합니다. 누출 경로가 길고 깨끗할수록 더 좋습니다. 전기 절연 신뢰성. DMC의 표면 경도와 소수성은 장기간 현장 노출 후에도 안정적인 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.

향상된 플래시오버 방지 기능

고전압 절연체에서 플래시오버를 일으키는 원인

플래시오버는 절연체 주변의 공기가 이온화되어 방전이 절연체 표면을 가로질러 점프할 때 발생합니다. 이는 오염, 습기 또는 과도한 전기 스트레스로 인해 발생할 수 있습니다.

DMC 구조 설계가 플래시오버 위험을 줄이는 방법

을 통해 플래시오버 방지 절연체 설계, DMC 절연체는 전기장 분포를 관리하고 연면 경로를 늘려 표면 방전 가능성을 줄입니다. 매끄러운 표면 마감과 최적화된 리브 형상으로 전하 축적과 코로나 발생을 최소화합니다.

향상된 플래시오버 방지 성능을 보여주는 실제 애플리케이션

변전소, 철도 시스템 및 산업용 배전반에서 DMC 절연체는 플래시오버 사고를 눈에 띄게 줄여줍니다. 현장 테스트에서 개선된 것으로 나타났습니다. 고전압 절연 성능 유지 관리 빈도가 감소합니다.

고전압 시스템의 DMC 절연체 성능

성능 테스트 및 평가 지표

포괄적인 테스트에는 추적 저항, 임펄스 내전압 및 누설 전류 성능이 포함됩니다. 이 테스트를 통해 확인 DMC 전기절연체 AC 및 DC 스트레스 모두에서 안정성.

실외 및 산업 환경에서의 장기적 신뢰성

DMC의 낮은 흡수율과 높은 트래킹 저항성으로 장기적인 신뢰성 극한의 온도, 오염 또는 기계적 진동에서도 마찬가지입니다.

시스템 안전 및 유지 관리 비용 절감에 미치는 영향

개선함으로써 플래시오버 방지 성능 연면 거리를 연장함으로써 DMC 절연체는 계획되지 않은 정전 및 유지 관리 비용을 줄여 보다 안전하고 비용 효율적인 전력 공급을 보장합니다.

결론

그만큼 구조설계 혁신 DMC 절연체의 개발은 현대 전기 절연 기술의 획기적인 발전을 의미합니다. 을 통해 증가된 연면거리 그리고 향상된 플래시오버 방지 기능, 이러한 절연체는 뛰어난 신뢰성과 안전성이 요구되는 고전압 시스템을 위한 견고한 솔루션을 제공합니다. 제조 기술과 재료 과학이 계속 발전함에 따라 DMC 절연체 설계 보다 효율적이고 탄력적인 전기 인프라를 구축하는 데 핵심적인 역할을 할 것입니다.

FAQ

Q1: 무엇이 만드는가? DMC 절연체 폴리머 절연체와 다른가요?
DMC 절연체는 더 높은 치수 안정성, 표면 경도 및 더 나은 추적 방지 성능을 제공하므로 까다로운 고전압 환경에 더 적합합니다.

Q2: 엔지니어는 절연체 설계에서 연면 거리를 어떻게 개선할 수 있습니까?
리브, 쉐드 및 소수성 코팅을 추가하여 표면 형상을 최적화함으로써 설계자는 연면 경로를 크게 확장하고 표면 방전을 방지할 수 있습니다.

Q3: DMC 절연체는 실외 응용 분야에 적합합니까?
예. 내후성, 기계적 강도 및 플래시오버 방지 성능으로 인해 DMC 절연체는 옥외 변전소, 변압기 및 개폐 장치에 널리 사용됩니다.

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