SMC 버스바 지원이란 무엇입니까?

1. 소개

현대 전력 분배 시스템에서는, SMC 부스바 지원 기계적 안정성과 전기 절연을 모두 보장하는 중요한 구성 요소가 되었습니다. SMC 버스바 지지대는 큰 전류를 전달하는 구리 또는 알루미늄 도체인 버스바를 고정하고 절연하도록 설계되었습니다. 스위치기어, 패널 보드, 변전소 및 재생 에너지 설치와 같은 중요한 위치에서 이러한 버스 바 지지대를 찾을 수 있습니다. 기존 도자기 또는 금속 절연체와 달리 SMC 지지대는 내구성, 전기 안전 및 디자인의 고유한 조합을 제공합니다.유연성이 있어 다양한 응용 분야에 대해 현대적이고 안정적인 선택이 됩니다.

이 가이드를 마치면 SMC 버스바 지원이 무엇인지, 왜 사용되는지, 다른 재료에 비해 장점이 있는지, 프로젝트에 적합한 지원 버스바 솔루션을 선택하는 방법을 이해하게 될 것입니다.

2. 부스바 지지대에 SMC 재료가 사용되는 이유는 무엇입니까?

2.1 SMC란 무엇입니까?

SMC는 전기 산업에서 널리 사용되는 열경화성 복합 재료인 Sheet Molding Complex의 약자입니다. 그것은 다음으로부터 제조됩니다:

• 수지 매트릭스: 불포화폴리에스테르로 내화학성이 뛰어납니다.

• 보강: 단유리섬유(15-30%)를 사용하여 인장강도와 굴곡강도를 향상시켰습니다.

• 필러: 알루미나삼수화물 등의 난연첨가제입니다.

• 안정제 및 안료: 내열성과 설계 유연성을 향상시킵니다.

SMC는 120~160°C에서 압축 성형을 통해 생산되므로 부스바 지지 절연체 응용 분야에 이상적인 조밀하고 빈 공간이 없는 구조를 갖게 됩니다.

2.2 SMC 소재의 특성

• 유전력: ≥12 kV/mm (ASTM D149), 안전한 절연을 보장합니다.

• 열 안정성: 150~200°C까지 연속 사용 가능.

• 화염 저항: UL 94 V-0 자기소화등급.

• 수분 및 자외선 저항: 야외 및 해안 환경에 적합합니다.

• 치수 안정성: 무거운 하중에도 수축, 변형이 적습니다.

3. SMC 부스바 지지대의 장점은 무엇입니까?

3.1 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 디자인

1.8~2.0g/cm3의 밀도로, SMC 부스바 지원 75%는 강철보다 가볍기 때문에 전체 패널 무게가 줄어듭니다. 가볍음에도 불구하고 지속적인 진동 주기를 견디므로 풍력 터빈과 같은 재생 에너지 시스템에 이상적입니다.

3.2 높은 기계적 강도

SMC 절연체는 주철과 비슷하지만 취성이 없는 150-250 MPa의 굴곡 강도를 제공합니다. 고장 없이 단락 힘과 기계적 충격을 처리할 수 있습니다.

3.3 우수한 단열성

체적 저항률이 1013 Ω·cm를 초과하여 누설 전류를 방지하고 소형 배전반 및 분전반의 안전성을 보장합니다.

3.4 열 및 난연성

SMC는 결함 전류 이벤트 중에 구조적 무결성 유지를 지원합니다. 200°C 이상의 HDT(열 변형 온도)를 통해 대부분의 플라스틱보다 성능이 뛰어나며 화재 안전 성능을 보장합니다.

3.5 내환경성

녹슬지 않는 금속 지지대와 달리 SMC는 부식, 염수 분무 및 화학적 공격에 저항합니다. 소수성 표면은 트래킹을 방지하고 습한 환경에서도 긴 사용 수명을 보장합니다.

3.6 사용자 정의 유연성

SMC는 복잡한 모양으로 성형할 수 있어 통합 장착 플랜지, 클립 및 장벽을 허용합니다. 이러한 설계 적응성은 OEM 스위치기어 제조업체가 선호하는 선택입니다.

4. SMC 버스바 지지대의 적용

• 배전반: LV/MV 패널의 상 분리 및 지원.

• 배전반: 구리 부스바를 안전하게 장착합니다.

• 변전소(1~36kV): 도체의 기계적, 전기적 절연.

• 재생 에너지 시스템: 진동 및 자외선 저항이 요구되는 풍력 및 태양광 발전 설비.

• 산업 플랜트: 부식성 환경에서 사용되는 내화학성 SMC 절연체입니다.

5. SMC와 기타 부스바 지원 재료

엔지니어가 버스바 지지 절연체를 선택할 때 가장 일반적인 재료 옵션은 SMC, 도자기, 에폭시 수지 및 나일론입니다. 각각은 고유한 전기적, 열적, 기계적 특성을 가지고 있습니다. BE

우리는 구조화된 방식으로 차이점을 분석하여 각 소재의 성능이 가장 좋은 부분과 부족한 부분을 명확하게 이해할 수 있도록 합니다.

5.1 SMC 버스바 지원과 도자기 버스바 지원

도자기는 변전소 및 고전압 응용 분야에서 수십 년 동안 전통적인 선택이었습니다. 이는 매우 높은 유전 강도와 탁월한 내후성을 제공합니다. 그러나 무겁고 부서지기 쉬우므로 설치 중이나 기계적 충격으로 인해 깨질 수 있습니다.

대조적으로, SMC 버스바 지원 강력한 전기 절연성과 훨씬 가벼운 무게를 결합했습니다. 유리 섬유로 강화된 복합 구조는 도자기에 비해 충격 저항이 3~5배 더 높으면서도 중간 전압 수준까지 안정적인 절연을 유지합니다. 또 다른 주요 장점은 디자인 유연성입니다. 도자기는 가마에서 모양을 만들고 유약을 발라야 하는 반면, SMC는 통합 장착 지점을 사용하여 복잡한 형태로 압축 성형할 수 있습니다.

엔지니어링 테이크아웃:

• 장기간 현장에서 입증된 세라믹 성능이 필요한 초고전압(>36kV) 시스템을 다루는 경우 도자기를 선택하십시오.

• 경량화, 충격 저항 및 맞춤형 형상이 중요한 소형 개폐 장치, 패널 및 재생 에너지에는 SMC를 선택하십시오.

5.2 SMC 버스바 지지대와 에폭시 수지 버스바 지지대

에폭시 수지는 강한 접착력과 내화학성으로 인해 전기 장비에 널리 사용됩니다. 높은 절연 값을 제공할 수 있지만 높은 기계적 응력에서는 효과가 떨어집니다. 표준 에폭시 지지대는 일반적으로 80~120MPa 범위의 굴곡 강도를 달성하며, 이는 많은 패널에 적합하지만 SMC의 150~250MPa 성능보다 낮습니다.

또 다른 고려 사항은 제조 효율성입니다. 에폭시 지지대는 주조되어 오랜 경화 시간(때로는 몇 시간 또는 며칠)이 필요합니다. 이에 비해 SMC는 단 몇 분 만에 압축 성형이 가능해 대량 생산에 큰 이점이 있습니다. 실외에서 에폭시 재료는 UV 복사에 저항하기 위해 추가 안정제가 필요한 경우가 많은 반면, SMC는 자연적으로 햇빛과 습기로부터 더 나은 보호 기능을 제공합니다.

엔지니어링 테이크아웃:

• 유전 요구 사항이 매우 높은 대형 모놀리식 부품이나 특수 성형 부품이 필요한 경우 에폭시를 선택하십시오.

• 더 빠른 생산 주기, 더 높은 하중 지지 능력 및 본질적인 실외 저항이 필요할 때 SMC를 선택하십시오.

5.3 SMC 버스바 지원과 나일론 버스바 지원

나일론(PA6 또는 PA66)은 저비용 또는 경량 전기 응용 분야에 자주 사용됩니다. 충격강도가 좋고 가공이 용이합니다. 그러나 지속적인 하중을 받으면 크리프 현상이 발생하고 수분을 흡수하여 치수 안정성이 저하됩니다. 열적으로 나일론 등급은 일반적으로 200°C 이상을 견딜 수 있는 SMC에 비해 160~180°C로 제한됩니다.

난연성은 또 다른 문제입니다. 표준 나일론 지지대는 종종 UL 94 HB 또는 V-2만 충족하는 반면, SMC 절연체는 일관되게 UL 94 HB 또는 V-2를 충족합니다. UL 94 V-0즉, 물이 떨어지지 않고 빠르게 스스로 소화됩니다. 견고한 부스바 시스템에서 나일론 지지대는 시간이 지남에 따라 변형될 수 있지만 SMC 지지대는 안정적으로 유지됩니다.

엔지니어링 테이크아웃:

• 비용이 중요한 경량, 저부하 실내 패널에는 나일론을 선택하십시오.

• 장기적인 기계적 안정성, 화염 안전 및 최소한의 유지 관리가 필요한 중전류 또는 고전류 버스바에는 SMC를 선택하십시오.

5.4 주류를 넘어서: 다른 대안

• FRP/GPO-3 라미네이트: 유리섬유 강화 폴리에스터 시트는 배전반 배리어 및 지지 부품에 흔히 사용됩니다. 이 제품은 유전 강도와 난연성이 우수하지만 성형 SMC에 비해 설계 유연성이 떨어집니다.

• DMC/BMC 화합물: SMC와 유사하지만 소형 부품에 최적화되어 있습니다. 소형 절연체로는 경제적이지만 일반적으로 고급 SMC보다 강도와 내구성이 낮습니다.

5.5 비교 개요

재산	SMC	도자기	에폭시 수지	나일론(PA)
유전 강도	높음(≥12kV/mm)	매우 높음(15~20)	중간~높음(10~15)	보통(5~8)
굴곡강도	150~250MPa	50~80MPa	80~120MPa	60~80MPa(다양함)
열 성능	200°C+	높지만 부서지기 쉬운	120~150°C	160~180°C
화염 저항	UL 94 V-0/5VA	무기, 우수	V-0 달성 가능	대부분 HB–V-2
무게	가벼움(1.8~2g/cm³)	헤비(2.3–2.6)	보통의	매우 가볍다
디자인 유연성	높음(성형 가능)	낮은	중간	중간
장기적인 신뢰성	25~30세	30년 이상	20년	10~15년

5.6 주요 결정 요소

• 전압 등급: 도자기는 가장 높은 전압에서 지배적입니다. SMC는 고압 시스템까지 이상적입니다.

• 기계적 부하: SMC는 단락 힘과 진동을 처리하는 데 있어 에폭시와 나일론보다 뛰어납니다.

• 환경: 야외 및 해안가 현장의 경우 SMC는 습기, 염분, 자외선에 대한 자연적인 저항력을 제공합니다.

• 생산 효율성: SMC 서포트는 단 몇 분 만에 성형되는 반면, 에폭시는 오랜 경화 시간이 필요합니다.

• 수명주기 비용: 나일론은 가격이 저렴하지만 수명이 짧습니다. SMC는 비용과 내구성의 균형을 유지합니다.

6. SMC 버스바 지지대 선택 방법

권리를 선택합니다 SMC 부스바 지원 전기 안전과 장기적인 신뢰성을 모두 보장하는 데 매우 중요합니다. 엔지니어와 조달 팀은 설계를 마무리하기 전에 다음 요소를 평가해야 합니다.

6.1 시스템 전압

항상 패널 보드용 복합 버스바 절연체의 절연 강도를 시스템 요구 사항에 맞추십시오. 예를 들어, ≥12kV/mm의 정격은 10kV 시스템에 적합합니다. 고전압 시스템에는 비례적으로 더 큰 절연 마진이 필요합니다.

6.2 기계적 부하

지지대의 굴곡 강도를 확인하십시오. 150 MPa 이상의 값은 대형 스위치기어 및 재생 에너지 설비에서 단락 힘과 진동에 대한 안정성을 보장합니다.

6.3 응용 환경

• 실내 사용: 분전함을 위한 소형 스위치기어 및 부스바 지원을 위해 표준 SMC 등급은 안정적인 절연 및 내구성을 제공합니다.

• 실외 또는 재생 가능 시스템: UV 안정화 및 추적 방지 제제를 사용하여 햇빛, 습기 및 염수 분무를 방지합니다.

6.4 표준 준수

구매하기 전에 항상 인증을 확인하세요. 신뢰할 수 있는 지원은 다음을 충족해야 합니다.

• IEC 61439 (개폐 장치 및 제어 장치 어셈블리)

• UL 94 V-0 난연성

• RoHS 및 REACH 환경 준수

이러한 표준은 SMC 절연체가 환경 친화적인 상태를 유지하면서 전기적 스트레스를 견딜 수 있음을 보장합니다.

6.5 맞춤화 및 디자인 유연성

SMC의 가장 큰 장점 중 하나는 성형성입니다. 설계에 통합 클립, 장착 플랜지 또는 위상 장벽이 필요한 경우 공급업체에 맞춤형 솔루션에 대해 문의하세요. 많은 중국의 SMC 부스바 지원 제조업체 패널 보드 레이아웃을 일치시키고 조립 단계를 줄이며 전체 시스템 비용을 낮추는 OEM/ODM 서비스를 제공합니다.

7. 결론

SMC 부스바 지원 기계적 강도, 절연 안전성 및 설계 적응성의 이상적인 조합을 제공하는 저전압 및 중전압 전력 시스템의 업계 벤치마크가 되었습니다. SMC는 도자기, 에폭시, 나일론 지지대에 비해 우수한 난연성, 장기 안정성 및 비용 효율성을 제공합니다.

배전반, 변전소 또는 배전함을 설계하든 관계없이 분전반용 복합 부스바 절연체 안전성, 효율성, 내구성을 보장합니다. 신뢰할 수 있는 소싱을 원하는 구매자를 위해 경험이 풍부한 전문가와 협력합니다. SMC 버스바 지원 제조업체중국에서는 글로벌 프로젝트에 대한 비용 이점과 함께 IEC 및 UL 표준을 준수하는 고품질 제품을 제공할 수 있습니다.

전력 시스템이 보다 스마트한 그리드와 재생 가능 통합으로 발전함에 따라 SMC로 만든 절연체를 지지하는 버스바는 전 세계적으로 안정적이고 안전하며 효율적인 전기 배분을 보장하는 데 중요한 구성 요소로 남을 것입니다.

--- 끝 ---