Blog | Phòng tin tức | Th11 12,2025
Trong các hệ thống điện cao áp, độ tin cậy của chất cách điện quyết định trực tiếp đến hiệu suất và an toàn của hệ thống. Khi mạng lưới điện phát triển theo hướng điện áp cao hơn và cấu hình dày đặc hơn, nhu cầu về vật liệu có độ bền cách nhiệt, khả năng chịu nhiệt và tính toàn vẹn về cấu trúc tuyệt vời tiếp tục tăng lên. Trong số các vật liệu cách nhiệt khác nhau, cách điện DMC (Chất cách điện bằng hợp chất Dough Molding) đã nổi lên như một giải pháp sáng tạo nhờ các đặc tính cơ và điện vượt trội của chúng.
Gần đây Đổi mới thiết kế cách điện DMC đã tập trung vào hai lĩnh vực hoạt động chính—tăng khoảng cách leo Và cải thiện khả năng chống flashover—giúp nâng cao đáng kể độ tin cậy vận hành trong điều kiện môi trường khắc nghiệt.

DMC (Hợp chất đúc bột) là vật liệu composite nhiệt rắn được làm từ nhựa polyester không bão hòa, sợi thủy tinh và chất độn khoáng. Độ bền điện môi tuyệt vời, độ ổn định kích thước và khả năng chịu nhiệt và độ ẩm khiến nó trở nên lý tưởng cho ứng dụng cách điện.
Chìa khóa Đặc tính vật liệu DMC bao gồm:
Độ bền và độ cứng cơ học cao
Hiệu suất cách nhiệt ổn định dưới độ ẩm khác nhau
Khả năng chống cháy và theo dõi
Khả năng tạo khuôn chính xác cho các hình dạng cách điện phức tạp
Khi so sánh polyme vs cách điện DMC, DMC mang lại những lợi thế đáng chú ý về tính nhất quán về cấu trúc và độ cứng bề mặt. Mặc dù chất cách điện polymer rất linh hoạt và nhẹ nhưng chúng có thể bị suy giảm khi tiếp xúc với tia cực tím hoặc nhiệt độ lâu dài. Ngược lại, Chất cách điện DMC duy trì độ bền bề mặt vượt trội và độ chính xác về kích thước, đảm bảo hiệu suất ổn định ngay cả trong môi trường điện áp cao và ngoài trời.
Do cấu trúc phân tử liên kết ngang dày đặc, DMC mang lại khả năng chống lại ứng suất điện, dòng rò và theo dõi bề mặt đặc biệt. Điều này làm cho nó trở thành sự lựa chọn ưu tiên cho hiệu suất cách điện cao áp, đặc biệt là trong thiết bị đóng cắt, máy biến áp và các thiết bị điện công nghiệp khác.
Thiết kế cấu trúc của chất cách điện xác định sự phân bố ứng suất điện trường và chiều dài đường rò. Được tối ưu hóa tốt Cấu trúc cách điện DMC đảm bảo phân bố ứng suất đồng đều, giảm thiểu dòng rò và tăng cường độ tin cậy cách điện lâu dài.
Các yếu tố thiết kế quan trọng bao gồm:
Đường viền bề mặt và hồ sơ nhà kho
Khoảng cách cách điện và hình dạng sườn
Độ nhám bề mặt vật liệu và tính kỵ nước
Các thông số này ảnh hưởng trực tiếp khoảng cách leo và khả năng chống phóng điện, đặc biệt là khi bị nhiễm bẩn hoặc ẩm ướt.
Hiện đại cải tiến thiết kế cách điện dựa vào mô hình 3D, phân tích mô phỏng và đúc có độ chính xác cao để đạt được hình dạng bề mặt tối ưu. Mục đích là để cân bằng độ ổn định cơ học, độ hở điện và kiểm soát rò rỉ dòng điện hiệu quả.
Gần đây Đổi mới cách điện DMC tích hợp các công nghệ tạo hình và kết cấu bề mặt tiên tiến giúp tăng cường độ bền cách nhiệt. Những cải tiến này giúp kéo dài tuổi thọ hoạt động và giảm nguy cơ phóng điện bề mặt hoặc tích tụ ô nhiễm.
Bằng cách tinh chế hình học và bề mặt, kỹ sư có thể tăng khoảng cách leo mà không cần mở rộng kích thước tổng thể của chất cách điện. Trong khi đó, được cải thiện công thức vật liệu giảm sự hấp thụ nước và tăng cường hiệu suất chống theo dõi.
Đúc áp suất cao và kiểm soát xử lý chính xác cho phép nén vật liệu đồng nhất và hoàn thiện bề mặt nhẵn, cả hai đều quan trọng đối với hiệu suất cách điện DMC tốt hơn Và thiết kế cách điện cho hệ thống điện áp cao.
Khoảng cách đường rò đề cập đến đường đi ngắn nhất dọc theo bề mặt chất cách điện giữa hai bộ phận dẫn điện. Khoảng cách đường rò dài hơn có nghĩa là khả năng chống dòng rò bề mặt cao hơn, điều này rất quan trọng trong môi trường ẩm ướt, bụi bặm hoặc ô nhiễm.
Hiện đại Thiết kế cách điện DMC kết hợp các cấu trúc nhiều lớp, bề mặt có gân và lớp phủ chống thấm nước để tối đa hóa Khoảng cách rò rỉ cách điện DMC. Điều này trực tiếp giúp cải thiện độ bền điện áp và độ ổn định khi vận hành.
Mối quan hệ rất đơn giản: đường dẫn rò rỉ càng dài và sạch thì càng tốt. độ tin cậy cách điện. Độ cứng bề mặt và tính kỵ nước của DMC giúp duy trì hiệu suất ổn định ngay cả khi tiếp xúc ngoài hiện trường kéo dài.
Sự phóng điện xảy ra khi không khí xung quanh chất cách điện bị ion hóa, cho phép dòng điện phóng qua bề mặt của nó. Điều này có thể là do ô nhiễm, độ ẩm hoặc căng thẳng điện quá mức.
Bởi vì thiết kế cách điện chống phóng điện, Chất cách điện DMC giảm khả năng phóng điện bề mặt bằng cách quản lý sự phân bổ điện trường và tăng đường rò. Bề mặt hoàn thiện mịn và hình dạng gân được tối ưu hóa giúp giảm thiểu sự tích tụ điện tích và sự hình thành quầng sáng.
Trong các trạm biến áp, hệ thống đường sắt và thiết bị chuyển mạch công nghiệp, chất cách điện DMC đã cho thấy mức giảm đáng kể về sự cố phóng điện. Các thử nghiệm hiện trường cho thấy sự cải thiện hiệu suất cách điện cao áp và giảm tần suất bảo trì.
Kiểm tra toàn diện bao gồm điện trở theo dõi, điện áp chịu xung và hiệu suất dòng điện rò rỉ. Những thử nghiệm này xác nhận Chất cách điện DMC ổn định dưới cả ứng suất AC và DC.
Khả năng hấp thụ nước thấp và khả năng chống theo dõi cao của DMC đảm bảo độ tin cậy lâu dài ngay cả dưới nhiệt độ khắc nghiệt, ô nhiễm hoặc rung động cơ học.
Bằng cách cải thiện hiệu suất chống flashover và mở rộng khoảng cách đường dây, chất cách điện DMC giúp giảm chi phí bảo trì và mất điện ngoài kế hoạch, đảm bảo cung cấp điện an toàn hơn và tiết kiệm chi phí hơn.
các đổi mới thiết kế kết cấu của cách điện DMC đánh dấu một bước tiến vượt bậc trong công nghệ cách điện hiện đại. Bởi vì tăng khoảng cách leo Và cải thiện khả năng chống flashover, những chất cách điện này cung cấp giải pháp mạnh mẽ cho các hệ thống điện áp cao đòi hỏi độ tin cậy và an toàn vượt trội. Khi kỹ thuật sản xuất và khoa học vật liệu tiếp tục phát triển, Thiết kế cách điện DMC sẽ đóng một vai trò quan trọng trong việc xây dựng cơ sở hạ tầng điện hiệu quả và linh hoạt hơn.
Câu 1: Điều gì tạo nên cách điện DMC khác với chất cách điện polymer?
Chất cách điện DMC mang lại độ ổn định kích thước cao hơn, độ cứng bề mặt và hiệu suất chống theo dõi tốt hơn, khiến chúng phù hợp hơn với môi trường điện áp cao đòi hỏi khắt khe.
Câu hỏi 2: Làm thế nào các kỹ sư có thể cải thiện khoảng cách đường rò trong thiết kế chất cách điện?
Bằng cách tối ưu hóa hình dạng bề mặt—thêm các gân, lớp vỏ và lớp phủ kỵ nước—các nhà thiết kế có thể mở rộng đáng kể đường rò rỉ và ngăn chặn sự phóng điện bề mặt.
Câu 3: Chất cách điện DMC có phù hợp cho các ứng dụng ngoài trời không?
Đúng. Do khả năng chống chịu thời tiết, độ bền cơ học và hiệu suất chống phóng điện, chất cách điện DMC được sử dụng rộng rãi trong các trạm biến áp, máy biến áp và thiết bị đóng cắt ngoài trời.
--- KẾT THÚC ---
Đã là bài viết mới nhất
© Bản quyền 2024 Công ty TNHH Công nghệ Cơ điện Haitan Trung Quốc. Mọi quyền được bảo lưu.HỖ TRỢ BỞI: JUNJ Chính sách bảo mật