현대의 배전 시스템에서는 DMC 절연체 부스바를 안전하고 안정적으로 설치하는 데 중요한 역할을 합니다. 새로운 디자인을 하든 저전압 배전 캐비닛 또는 기존 것을 업그레이드하고 올바른 것을 선택 부스바 절연체 성능, 안전 및 수명에 매우 중요합니다. 이 기사에서는 완전한 내용을 제공합니다. DMC 절연체 선택 및 적용 가이드, 재료 특성, 요구 사항 수정, 설치 지침 및 장점을 다룹니다.
특정 상황에서는 SMC(시트 성형 화합물)라고도 하는 DMC(반죽 성형 화합물)는 폴리에스테르 수지, 유리 섬유 및 미네랄 충전재로 만든 복합 재료입니다. 훌륭하다 기계적 강도, 전기 절연성, 내아크성, 열 안정성 공통로 지원을 위한 이상적인 선택을 만드십시오 전기 캐비닛.
이내에 저전압 배전 캐비닛, DMC 절연체는 버스바의 지지 및 고정 부품 역할을 합니다. 그들:
제공하다 전기 절연 단락을 방지하기 위해.
보장하다 기계적 안정성 고전류 부하에서.
유지하다 공간거리 및 연면거리 안전 준수를 위해.
적절한 부스바 장착 안전한 전류 전도를 보장하고 과열을 최소화하며 전기적 결함을 방지합니다. 지지가 충분하지 않으면 느슨해지거나 진동이 발생하거나 아크가 발생할 수도 있습니다.
직접 장착 절연 블록 포함
브래킷 기반 장착 여러 개의 절연체로
하이브리드 방법 절연체와 금속 지지대 결합
상간 간격이 부족함
절연체에 응력을 유발하는 열팽창
고온 또는 아크 조건에서 절연 성능 저하
선택 시 DMC 절연체 부스바 고정용, 고려하다:
전압 레벨 – 절연 강도가 시스템 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.
현재 등급 – 전류가 높을수록 더 강력한 지지대가 필요합니다.
사용 가능한 공간 – 캐비닛 설계에 맞는 절연체를 선택하십시오.
기계적 강도 – 전기역학적 힘을 견뎌야 합니다.
온도 저항 – 고전류 가열 조건에 적합합니다.
아크 저항 – 아크 결함 발생 시 성능 저하를 방지합니다.
플랫 버스바 → 직사각형 절연체
수직 부스바 시스템 → 키가 크고 강도가 높은 절연체
컴팩트 캐비닛 → 절연성이 강한 박형 절연체
올바른 버스바 레이아웃과 절연체 간격을 식별하십시오.
볼트로 절연체를 캐비닛 프레임에 고정합니다.
부스바를 절연체 위에 장착하여 상분리를 보장합니다.
권장 토크로 연결부를 조이십시오.
연면 거리와 절연 무결성을 확인하십시오.
서로 다른 부스바 폭에 대해 일치하지 않는 절연체 크기를 사용합니다.
볼트를 과도하게 조이면 절연체가 파손될 수 있습니다.
환기를 무시하면 지지대 근처에서 과열이 발생합니다.
에서 공장 저전압 배전 캐비닛, 엔지니어들은 기존의 플라스틱 지지대를 다음으로 교체했습니다. DMC 절연체. 그 결과 기계적 안정성이 향상되고 열 손상이 감소하며 장비 수명이 길어졌습니다.
믿을 수 있는 제공 전기 절연 결함의 위험을 줄이기 위해.
강한 저항 열, 기계적 응력 및 아크 방전 장기적인 작동을 보장합니다.
공장 중장비와 함께
상업용 건물 안정적인 전원공급이 필요한
저전압 배전 시스템 전력망에서
Q1: DMC 절연체가 플라스틱 절연체보다 나은 이유는 무엇입니까?
A: DMC 절연체는 더 높은 기계적 강도, 더 나은 아크 저항 및 향상된 열 안정성을 제공합니다.
Q2: DMC 절연체를 고온 환경에서 사용할 수 있습니까?
A: 네, 높은 온도에서도 단열과 구조적 안정성을 유지합니다.
Q3: 올바른 DMC 절연체 모델을 어떻게 선택합니까?
A: 다음에 따라 선택하세요. 전압 레벨, 전류 정격, 캐비닛 크기 및 부스바 구성.
부스바 고정용 DMC 절연체 안전하고 효율적인 운영을 위해 필수적입니다. 저전압 배전 캐비닛. 올바른 유형을 신중하게 선택하고 올바른 설치 지침을 따르면 장비의 신뢰성, 안전성 및 서비스 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 배전 캐비닛. 여부 공장, 상업용 건물 또는 전력 시스템, DMC 절연체는 여전히 선호되는 솔루션입니다. 부스바 장착 응용 프로그램.
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